一、脈沖除塵器是在原有的袋式除塵器及原Ⅰ型的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的一種新型脈沖布袋除塵器，通過(guò)噴吹壓縮空氣的方式，出掉了過(guò)濾介質(zhì)上面附著的粉塵，改進(jìn)了清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，并且在結(jié)構(gòu)上比較先進(jìn)合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

二、脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1.脈沖除塵器的控制系統(tǒng)壽命長(zhǎng)。

2.脈沖除塵器清灰的效果好。

3.增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.脈沖除塵器提升了勞動(dòng)條件。

5.脈沖除塵器增加了防護(hù)罩，防雨效果更強(qiáng)。

6.脈沖除塵器解決了露天放置和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。

三、脈沖除塵器的適用范圍：

脈沖除塵器適用機(jī)械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。

DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器五、脈沖除塵器的常見(jiàn)分類：

MC型脈沖袋式除塵器

FMQD(PPC、PPW)型氣箱式脈沖袋式除塵器

FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖除塵器

LCM-D/G型低壓長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器

LDM型系列長(zhǎng)離線(在線)清灰脈沖袋式除塵器

MDC、PDC煤磨防爆袋式收塵器

XLCDM型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器

XLCDM型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器

HMC系列單機(jī)脈沖除塵器

脈沖除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在固定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱)，要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

小型布袋脈沖除塵器簡(jiǎn)介

小型布袋脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

在新的小型布袋脈沖除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，要對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。

MC脈沖袋式除塵器屬于在線清灰布袋除塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，收塵效果明顯，應(yīng)用廣泛，是現(xiàn)在工業(yè)除塵不可或缺的除塵設(shè)備。

MC脈沖除塵器由六部分組成：

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成;控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

特點(diǎn)：

a.清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。

b.噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

c.噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)引流噴嘴無(wú)文氏管、有引流噴嘴無(wú)文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

d.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。